För närvarande har laserrengöring blivit det huvudsakliga medlet för ytbehandling av batterier och används i stor utsträckning i tre huvudsakliga kraftbatteriproduktionsprocesser: polstyckstillverkning, battericellstillverkning och batterimontering. Genom att använda lasrar, rengöringshuvuden och kontrollmjukvara, datorintegrerad kontroll, förbättras batteritillverkningsprocessnivån avsevärt.
1 polstyckslaserrengöring
När de positiva och negativa strömkollektorerna är belagda med elektrodmaterial måste metallremsorna rengöras. "Den vanliga positiva elektrodströmavtagaren är aluminiumfolie, och renheten för båda måste vara över 98%. Den negativa elektrodströmavtagaren är kopparfolie. För att säkerställa stabiliteten hos strömavtagaren inuti batteriet, den traditionella våta strömavtagaren Etanolrengöring är lätt att skada andra delar av litiumbatteriet Användningen av laserrengöringsmetall kan inte bara förbättra effektiviteten i rengöringsprocessen och spara rengöringsresurser, utan också etablera realtidsövervakning av rengöringsprocessens data och kvantitativ bedömning av. rengöringsresultaten, vilket effektivt kan förbättra konsistensen i satsvis tillverkning av stolpstycket.
2 Laserrengöring före batterisvetsning
På senare år har lasersvetsning blivit en standardfunktion för kraftbatteriproduktionslinjer och har använts i stor utsträckning vid svetsning av batteripolöron, tätningsspik, samlingsskenor, batterimoduler etc. En ren och enhetlig yta är grundförutsättningen för framgångsrik och hållbar svetsning och limning. Därför, före svetsning, kan ytbehandling av varje svetsdel för att avlägsna föroreningar vid svetsfogen effektivt förbättra svetskvaliteten och minska kostnaderna.
