Laserrengöringsteknik har visat anmärkningsvärda resultat vid rengöring av svetsar av olika material och är särskilt lämplig för följande material:
1. Aluminiumlegering: Laserrengöring kan effektivt ta bort oxidskiktet och oljefläckar på ytan av aluminiumlegeringen, förbättra svetsbildningen och avsevärt förbättra svetsfogens mekaniska egenskaper. Forskning visar att laserrengöring kan minska syrehalten på ytan av aluminiumlegeringar och minska pordefekter under svetsprocessen och därigenom förbättra svetskvaliteten.
2. Rostfritt stål: Även om rostfritt stål har en hög reflektivitet mot laser och kräver högre laserenergi för att uppnå bra rengöringsresultat, kan laserrengöringstekniken fortfarande effektivt rengöra svetsar av rostfritt stål, särskilt när lämpliga laserparametrar och rengöring väljs. Vid hantverk.
3. Titanlegering: För svetsar gjorda av speciella material såsom titanlegering kräver laserrengöring att man väljer lämpliga laserparametrar och rengöringsprocesser baserat på deras egenskaper för att säkerställa rengöringseffekten utan att skada svetsens prestanda.
4. Räls: Inom järnvägsindustrin kan laserrengöring ge högkvalitativ, effektiv grön rengöringsteknik för att eliminera svetsfel som hål och gråa fläckar i sömlösa räls, och förbättra stabiliteten och säkerheten för höghastighetsjärnvägsdrift.
5. Högtemperaturlegeringar: För speciella material som högtemperaturlegeringar kan laserrengöringsteknik också ge effektiva rengöringslösningar, särskilt inom områdena precisionssvetsning och underhåll.
Fördelen med laserrengöring är att den är beröringsfri, inte skadar underlaget, är effektiv, miljövänlig och enkel att använda. Den kan effektivt rengöra resterande slagg, stänk etc. på ytan efter svetsning, och samtidigt lösa de problem som finns i befintlig eftersvets ytbehandling. Dessutom kan laserrengöringsteknik även användas för förbehandling före svetsning för att ytterligare förbättra svetskvaliteten och effektiviteten.
