Varför måste laserskärningsmaskinen utrustas med ett uppföljande skärhuvud
När du använder en laserskärningsmaskin kan skärhuvudet gå enligt den inställda skärbanan. Men enligt olika data, tjocklek och skärmetoder måste skärhuvudets höjd justeras. Avståndet mellan skärmunnen och snittet kommer att påverka skärkvaliteten och snittet En av de viktiga hastighetsfaktorerna. Förutom att välja lämplig skärporttyp och lufttrycksparametrar enligt skärförhållandena måste laserskärningsmaskinen också använda olika parametrar beroende på höjden mellan skärhuvudet och stålplattan, ökningen eller minskningen av skärdatatjockleken och stålplattorna med olika tjocklekar. Höjden på den synkrona skäröppningen bör justeras i enlighet med detta.
Vid användning av laserskärningsmaskinen, för att säkerställa ett högkvalitativt snitt, måste höjden på snittet till snittet hållas i princip densamma. På grund av laserskärningsmaskinens höga hastighet kan operatören se med ögonen och justera driftmetoden för hand, och bedömningen av svarshastigheten kan inte uppnås. Speciellt vid skärning av tunna plattor, eller när materialets yta är kornig, tråkig eller skärbearbetningsmiljön är begränsad, måste skärhöjden vara fast. För att åtgärda bristerna i den höga instabiliteten i handhållen skärning under manuell skärning används en importerad uppföljande laserskärningsmaskin. Oavsett hur tjock plattan är finns det ett uppföljande skärhuvud med höjdjustering, och höjden kan hållas konsekvent.
Dess arbetsprincip är följande: två brädfack bildas mellan induktionsringen och den bräda som ska skäras, och arbetsstyrkan är relaterad till avståndet mellan brädfacken.
