År 2020, som drabbats av epidemin, kommer det att medföra allvarliga utmaningar för den kinesiska däckindustrin, som genomgår omvandling och uppgradering. Överlevnad och utveckling kommer att bli branschens huvudtema.
Däckindustrin accelererar strukturella justeringar och teknisk omvandling har blivit nyckeln till branschen. Konsumenter på däckmarknaden kräver alltmer förbättring och förbättring av däckprestanda. Däckföretag har börjat öka sitt tekniska innehåll och utvecklas i riktning mot ny teknik som smarta, säkra och bekväma däck. , Detta är också en oundviklig utväg.
Som svar på denna utmaning tillhandahåller IPG en ny fiberlaserrengöringsteknik som kommer att hjälpa fordonsindustrin: förbättra kvaliteten, förbättra tekniken, öka produktionskapaciteten, minska kostnaderna, förbättra däck- och karossmatchning och förbättra fordonets övergripande prestanda.
Det finns fler och fler tillämpningar av laserrengöring i däckindustrin, inklusive däckmassellaserengöring, däckets inre väggtextureringslaserrengöring och annan ny däckteknik och tillverkning. Laserrengöring deltar i processen med ny teknik.
Nya tekniska krav för däck:
1. Brusreducering av däck tenderar till komforten hos tysta däck.
2. Högre säkerhetsprestanda-tillverkningsprocessen för anti-punktering och explosionssäker däckteknik.
3. Extra mer avancerad tillverkningsprocess.
4. En mer stabil och höghastighets online produktionslinje.
5. Högre integration.
För de tekniska kraven för ovanstående nya processer måste däckets innervägg rengöras.
Rengöring behöver kontrollera följande viktiga tekniska punkter:
1. Basmaterialet är inte skadat-tillverkaren gör kvalitetskontroll och utvärdering.
2. Ta bort oljan på däckets inre yta. Oljans huvudkomponenter är metylhydrosiloxan (5-15%) och vatten, med en renhet på 99,97%.
3. Efter rengöring ökar friktionskoefficienten för den inre ytan> 35mN/m, och ytspänningen når 38dyne/cm.
4. Med tanke på kraven på produktionskapacitet och ökad produktionskapacitet, minskade kostnader, är rengöringseffektiviteten mer än 60 cm/sek, och den mest idealiska är mer än 90 cm/sek.
5. Automatiserad produktionslinje, oavbruten och problemfri drift.
6. IPG -lasern matchar 2D -galvanometersystemet, som direkt kan rengöra intervallet> 200 mm, som täcker X-riktningen för det metalltryckbärande lagret, samtidigt som det möter den stora tappning Y-riktningens bearbetningstäckning av gardinen.
